高通量合成与配方制备
物理落地DoE的超级引擎。寻找最佳的催化剂或聚合物配方犹如大海捞针
LabsCare将科学家的DoE（试验设计）矩阵，瞬间转化为工作站的并行操作指令
复杂物态的高精准称量加注
针对化工复杂基质，提供粉末固体加样仪与高粘度液体动态滴加模块
克服静电粘壁，实现催化剂、引发剂的毫克级精准配料
多通道并行反应与精控
支持几十至上百个微型反应釜的并行作业
独立或梯度控制每个单元的温度（深冷至高温）、压力与搅拌转速，确保条件绝对精确
在线取样与淬灭终止
机器手臂可在反应进行的不同时间节点，自动穿刺取样并加入淬灭剂，
为反应动力学分析提供最真实的实时样本
自动化性能测试与表征
化解“产得出，测不过来”的尴尬。合成通量的提升必须匹配测试通量的跃升
LabsCare协作双臂结合AMR，打通了反应釜到分析仪器之间的“最后一公里”
自动化理化指标批量测试
双臂全自动完成大批量样品的pH值、密度、折光率、
色度及电导率连续测试，并自动清洗探头，杜绝交叉污染
高难度流变与粘度测试无人化
针对涂料、胶黏剂或油墨，双臂可自动将高粘样品刮涂至流变仪/粘度计
的测试托盘中，完成极具挑战的上样动作并记录粘度曲线
无缝对接色谱与质谱表征
合成产物经自动稀释过滤后，直接通过仪器数采控制反控GC/LC启动进样序列，
实现产物转化率与纯度的无人化极速出单
高危环境的本质安全替代
将安全留给员工。化工实验室常伴随VOCs、强酸强碱及高温高压
用机器人替代人员进入高危区域，是企业EHS管理的最高境界
通风橱内的无人作业
机器人本体采用抗腐蚀涂层及防爆设计，可直接部署于通风橱内
员工在安全控制室远程下发指令，免除职业暴露风险
异常自锁与联动泄压
边缘计算实时监控温度骤升（飞温）或压力异常。一旦触发安全红线，系统毫秒内
自动断电、注入惰性气体并联动通风，将事故扼杀于萌芽
构建“AI驱动新材料发现”的数字闭环
在智慧化工厂景下，LabsCare的软硬件矩阵完美串联了配方设计、物理合成与数据迭代的飞轮
ELN下发配方
导入DoE矩阵生成合成任务
LabsCare OS调度与合成
孪生预演防撞，并行物理反应
SDMS沉淀数据
客观记录微小变动与最终图谱
反哺AI模型
干湿结合，训练分子生成大模型
为化工/新材料企业带来的“快、准、省”
研发迭代的“快”
矩阵式高通量作业将原本需数月的配方筛选周期压缩至 数周抢先锁定最优配方，极速响应新能源电池等下游客户定制化需求
放大生产的“准”
机器操作消除了微量称量滴加过程的人为误差，使得“实验室小试数据”高度一致，极大
提升了从研发实验室到中试放大的成功率
EHS与试剂的“省”
实现微量化合成测试，贵金属催化剂与特殊溶剂消耗量降低 80% 以上；大幅降低高危岗位
EHS风险管理与保险成本
工业试验设备物联网通信解耦实战
广州集泰化工股份有限公司LIMS系统升级
LabsCare LIMS系统赋能精细化工检测，实现从"样品接收"到"检测报告"全流程自动化
案例背景
广州集泰化工股份有限公司（股票代码：002909）是高新技术企业，拥有CNAS认可实验室，业务覆盖建筑建材、新能源汽车、光伏制造、电子电器等十大领域，年均检测样本量达数万批次，检测项次超过数十万项
痛点分析
产品线横跨密封胶、涂料等多个品类，检测项目涵盖物理性能、环保指标、耐久性测试等30余项；从小试、中试到量产的研发周期长达数月至三年，关键检测时间点易遗漏；仪器数据依赖人工抄录，单个样品数据处理耗时达30分钟；广州、从化、安庆三地实验室信息孤岛严重，难以实现实时数据共享
解决方案与成效
部署LabsCare LIMS系统，通过柔性配置平台快速适配化工行业特殊需求；对接电子万能实验机等设备，实现检测数据自动采集、自动计算、自动修约；通过集团版管理实现三地实验室实时数据同步和任务协同；关键节点自动提醒，确保长达数年的研发测试永不逾期
成效：数据处理时间从30分钟缩短至1分钟，效率提升97%；检测错误成本降低50%以上；客户满意度达98分
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