CAR-T与细胞治疗的自动化智造
尽量减少“人”的变量。自体细胞治疗的每一批次都关乎一条生命
LabsCare将人工操作进一步转化为精准、一致的标准化动作
全流程自动工艺协同
覆盖PBMC分离、T细胞激活、病毒转导、
扩增到冻存全链路
- 熟练操作离心管、血袋及透气瓶
- 精细完成注射器加样与管路热合
- 加快从手工制备向自动化制备过渡
微观力控与“防沉淀”移液
细胞易沉淀结块，协作双臂结合视觉
在吸液前自动进行轻柔“仿生摇匀”
- 吸上清液时针尖亚毫米级悬停
- 减少触碰底部细胞团的风险
- 回收率与活性表现优于常规人工操作
针尖到针尖的精准匹配
自体细胞具有高度个体属性
系统实时拦截管路或培养瓶的错配风险
- 深度集成LabsCare LIMS追溯系统
- 动态二维码实时比对
- 支持“来源于谁，回输给谁”的追溯管理
类器官培养的仿生操作
精细化微观干预。3D类器官较为脆弱，且基质胶对温度十分敏感
传统工业设备较难兼顾这一场景，这正是仿生双臂更适配的应用方向
敏态温控与基质胶精准打点
提供4℃核心冷链操作台。双臂机器人快速将混有干细胞的基质胶
以“微滴”形式点在培养皿中，形成稳定的3D穹顶结构
高度轻柔的“半换液”工艺
AI视觉精准识别液面与类器官位置，移液针贴壁缓慢吸吐
在完成旧液吸出的同时，尽量降低吹破或吸走悬浮类器官的风险
细胞形态与汇合度的AI巡检
搭载高分辨率显微视觉。AI自动计算细胞汇合度、死活比例
及直径生长曲线，在满足设定条件后自动触发“传代”任务
高标准无菌与GMP合规
构筑生命科学的重要防线。在细胞与基因治疗领域，
一次微小的污染就可能带来高额批次报废成本与治疗延误风险
适配高等级物理隔离系统
机器人本体采用耐汽化过氧化氢医疗涂层
可直接内嵌于隔离器中作业，帮助核心操作区维持高洁净环境
eBMR电子批记录自动生成
每一次加液量、离心时间、环境温湿度与微粒计数均自动汇入底层
批次结束后自动生成电子批记录，减少手工复核负担
生态协同：微型智造工厂
各类模块高度融合成一个具备“稳定协同能力”
与“自运转能力”的微型智造工厂
LabsCare OS统筹长期节拍
细胞扩增周期持续数周
精准规划每次换液节点
减少设备资源冲突风险
AMR无接触转运
液氮样本实现自动转运
培养设备完成跨区流转
减少人员接触污染风险
SDMS与ELN确权
检测图谱自动上传归档
实验数据全程留痕管理
形成完整数据闭环体系
为细胞与类器官企业带来的“快、准、省”
产能放大的“快”
打破高度依赖资深专家的产能瓶颈
通过多产线24小时并行排程
将细胞工厂的单月交付批次提升300%以上
活体质量的“准”
机器稳定性减少人工移液误差
降低细胞机械损伤与剪切差异
进一步降低细胞存活率的批次间波动
制造成本的“省”
较高的制备成功率有助于降低批次报废风险
减少高等级洁净服与人员冗余
推动高值抗癌药向更可及方向发展
细胞治疗全流程数字化追溯实践
某生物科技公司CAR-T细胞治疗数字化智造平台
LabsCare +全流程数字化追溯，从PBMC分离到细胞回输的全生命周期闭环管理
实现隔离器内自动化操作与eBMR电子批记录自动生成
案例背景
某专注于实体瘤CAR-T研发的创新生物科技企业，拥有多条细胞治疗管线。其核心产品已进入临床II期，对细胞制备的一致性、可追溯性和合规性要求较高，需在ISO 15189和GMP双轨标准下运营
痛点分析
细胞制备全程依赖手工记录，从PBMC分离、病毒载体转导到细胞扩增，每一步操作缺乏实时数字化追踪；批次间差异大，难以定位失败根因；eBMR电子批记录需人工编制，耗时且易出错
解决方案与成效
部署LabsCare细胞治疗数字化方案，实现从样本接收到细胞回输的全流程一码通查；隔离器内双臂协作完成细胞传代、换液等精细操作，eBMR电子批记录自动生成；结合SDMS底座实时汇聚原始数据，构建全生命周期可追溯的数字化细胞工厂
成效：批次间一致性进一步提升，制备周期缩短40%，eBMR编制效率提升80%
获取LabsCare智慧细胞治疗
与类器官方案专属方案
留下您的联系方式，LabsCare专家将结合具体场景
为您梳理可落地的数智化路径与实施建议